現(xiàn)澆混凝土地板裂縫質(zhì)量一般防治措施?

  前言:全面落實科學(xué)發(fā)展觀要求，堅持工程建設(shè)“百年計劃、質(zhì)量一”的原則，從解決群眾切身利益的熱點和難點問題出發(fā)，加強工程建設(shè)各方主體責(zé)任，加強各項法律法規(guī)和強制性建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的落實，加強工程質(zhì)量監(jiān)督機制，加強工程質(zhì)量流程控制，在鞏固住宅工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，確保使用功能質(zhì)量，將住宅工程整體質(zhì)量提升到一個新的水平?，F(xiàn)澆混凝土地板裂縫是住宅工程中常見的質(zhì)量問題。本文以這種常見的質(zhì)量預(yù)防措施為例，詳細闡述了這一般質(zhì)量預(yù)防措施。

  通病名稱：現(xiàn)澆混凝土地板裂縫

  2.通病表現(xiàn):由于溫度應(yīng)力、混凝土本身的干燥收縮和粗糙的施工工藝，現(xiàn)澆樓板沿著深方向或開間方向開裂，部分裂縫沿預(yù)埋管方向傾斜或傾斜。這些裂縫基本都是通過裂縫，裂縫寬度一般為0.05-0.5㎜。住宅樓板的裂縫大多是變形引起的裂縫，主要影響使用功能和視覺質(zhì)量。然而，較大的裂縫也會影響結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。

  3.防治措施：

  3.1設(shè)計措施

  3.1.1住宅建筑平面應(yīng)規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，應(yīng)適當(dāng)加強凹口周圍樓板的配筋。當(dāng)?shù)匕宓钠矫嫘螤畈灰?guī)則時，應(yīng)設(shè)置梁，以形成更規(guī)則的平面。在沒有梁的板的邊緣設(shè)置暗梁，以提高該部位的配筋率和混凝土的抗裂性能。

  3.1.2現(xiàn)澆板配筋設(shè)計應(yīng)采用熱軋帶肋鋼筋細而密的配筋方案。

  3.1.3砌體結(jié)構(gòu)溫度伸縮縫間距應(yīng)在40米左右，一般不應(yīng)超過45米。伸縮縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計規(guī)范的要求設(shè)置在混凝土結(jié)構(gòu)中，不利條件下的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)縮小伸縮縫間距。當(dāng)伸縮縫間距大于規(guī)范規(guī)定的大間距時，設(shè)計應(yīng)提出特殊的抗裂措施。

  3.1.4在設(shè)置連續(xù)現(xiàn)澆混凝土外挑檐或外挑構(gòu)件時，必須每12米左右設(shè)置一個縫隙，縫寬20。㎜，接縫用苯板填充，裝飾時用建筑密封劑封閉。板底應(yīng)設(shè)置雙向抗裂鋼筋，6@200。㎜。

  3.1.5現(xiàn)澆板的剛度應(yīng)增加。現(xiàn)澆鋼筋混凝土雙向板的設(shè)計厚度不得小于100mm，廚房、衛(wèi)生間、陽臺板不得小于80mm，埋設(shè)線管較密或線管交叉時，板厚不得小于120mm。對單向板過長，設(shè)計時應(yīng)進行抗裂驗算，合理確定加密分布筋的配置。

  3.1.6相鄰房間的樓板厚度比不得超過1.5:1。

  3.1.7樓板厚h≤150㎜在這種情況下，鋼筋間距不應(yīng)大于1500。㎜;板厚h>150㎜鋼筋間距不得超過1.5。h,且不應(yīng)大于250㎜，地板鋼筋的小間距不應(yīng)小于70㎜。有條件的工程項目，可以逐步推廣焊接網(wǎng)鋼筋。

  3.1.8單向板應(yīng)沿垂直受力方向布置分布鋼筋，分布鋼筋的配筋量不應(yīng)小于受力鋼筋截面面積的15%，配筋率不應(yīng)小于該方向板截面面積的0.15%。;分布筋間距不應(yīng)大于25000㎜,直徑不得小于6㎜。

  3.1.對于跨度大于4.2米、溫度和收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆樓板，應(yīng)在板材未配筋表面設(shè)置抗裂鋼筋，配筋率不應(yīng)小于0.1%。對于屋面板和頂側(cè)單元板，應(yīng)適當(dāng)增加配筋率。

  3.1.10現(xiàn)澆板的強度等級不應(yīng)大于c30，當(dāng)大于c30時，應(yīng)采取抗裂措施。

  3.1.11設(shè)計應(yīng)注明地板端部鋼筋的錨固長度。

  3.1.12陽臺懸挑板跨度1.00m≤l≤當(dāng)受力鋼筋直徑為1.5m時，不得小于12㎜，板厚不小于120㎜。

  3.1.13剪力墻結(jié)構(gòu)住宅結(jié)構(gòu)長度大于45m且無變形縫時，應(yīng)在中間位置設(shè)置后澆帶。后澆帶應(yīng)設(shè)置雙層鋼筋，后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間不應(yīng)小于2個月。

  3.1.屋頂和建筑物兩端的現(xiàn)澆板和跨度大于4.2m的板材應(yīng)配備雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不得大于150mm，直徑不得小于8mm。

  3.1.放射鋼筋應(yīng)設(shè)置在外墻拐角處，鋼筋的數(shù)量和規(guī)格不得少于7φ十、長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.2。m。

  3.1.16在易引導(dǎo)收縮應(yīng)力集中的地方，如現(xiàn)澆板寬度變化較大、開口較大等。，鋼筋間距不應(yīng)大于150毫米，直徑不應(yīng)小于8毫米，縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋應(yīng)布置在板的上表面。板的上下表面沿縱橫兩個方向的配筋率不應(yīng)小于截面積的0.15%，且不應(yīng)小于φ6@200。

  3.2施工措施

  模板支護

  3.2.1模板必須具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。模板設(shè)計和剛度計算必須在模板支架前進行。當(dāng)模板及其支架的剛度計算時，其大變形值不得超過模板構(gòu)件計算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度不得超過相應(yīng)結(jié)構(gòu)計算跨度的1/1000。

  3.2.2安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時，應(yīng)對準(zhǔn)上層和下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。在使用頂柱支撐之前，不允許使用拆卸模板。

  3.2.3拆除模板支撐系統(tǒng)的時間，必須同時滿足以下兩個條件：

  ⑴必須拆除隔層;⑵澆注層地板的混凝土強度必須在75%以上，現(xiàn)澆板混凝土強度必須在8米以上達到100%。

  3.2.4后澆帶跨度內(nèi)的模板不得與本層其他跨度模板一起拆除。應(yīng)確保其模板和支撐系統(tǒng)不受干擾。后澆帶混凝土澆筑完成后，拆除前應(yīng)達到設(shè)計強度。

  3.2.5模板應(yīng)選擇鋼支撐系統(tǒng)，并逐步推廣工具支模系統(tǒng)。

  鋼筋安裝

  3.2.6根據(jù)圖紙施工，嚴格保證鋼筋位置。水泥砂漿墊塊應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置鋼筋保護層，墊塊強度不得低于m15，面積不得小于40。×40㎜,間距1m左右，墊塊上預(yù)留18#綁扎固定鉛絲;不允許用碎石片代替墊塊;雙層鋼筋必須放置架鐵，架鐵的鋼筋直徑不應(yīng)小于上層受力鋼筋的直徑，不應(yīng)小于10。㎜，架鐵間距500㎜-800㎜,適當(dāng)調(diào)整分布筋的直徑。

  3.2.7根據(jù)圖紙要求埋設(shè)線管，線管應(yīng)固定在板厚的中間，線管應(yīng)盡可能避免交叉重疊。必須交叉時，應(yīng)選擇接線盒或在其上部增加鋼網(wǎng)。4@40㎜;管道直徑大于20㎜金屬導(dǎo)管應(yīng)該在時間內(nèi)使用。

  3.2.8鋼筋綁扎完成后，必須進行隱蔽驗收。為了嚴格保持鋼筋和預(yù)埋管的位置，必須安排專門的人員觀看鋼筋，以確保鋼筋的位置正確。

  3.2.9現(xiàn)澆地板設(shè)置的溫度應(yīng)力鋼筋，應(yīng)根據(jù)拉伸鋼筋的要求與原支座負筋搭接，或在周圍構(gòu)件中錨固。

  混凝土澆筑

  3.2.預(yù)拌混凝土用戶在訂購預(yù)拌混凝土之前，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和環(huán)境，對混凝土性能提出明確的技術(shù)要求。混合料的總摻量不應(yīng)超過水泥用量的30%。

  3.2.建設(shè)單位、施工總承包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與高強度、高性能、特殊要求的混凝土配合比設(shè)計。

  3.2.12應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻畹奈恢脩?yīng)設(shè)置足夠強度和剛度的長鋼筋，并應(yīng)采取防銹措施。雙層上排鋼筋應(yīng)設(shè)置小型鋼筋，每平方米不少于2根鋼筋。

  3.2.13預(yù)拌混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場后，嚴禁在產(chǎn)生坍落度損失影響泵送的情況下加水。制造商應(yīng)使用高效減水劑進行調(diào)整，但摻量應(yīng)提前通過測試確定，并經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人同意后使用。

  3.2.澆注地板混凝土?xí)r，用2m刮杠及時找平，在混凝土收水前，用木抹子擦拭一遍，然后蓋上塑料薄膜。

  3.2.混凝土澆筑后12小時內(nèi)，應(yīng)覆蓋混凝土，澆水養(yǎng)護。一般養(yǎng)護時間不少于7天，加入緩凝外加劑的混凝土不少于14天。養(yǎng)護方法應(yīng)使用噴霧器，并設(shè)置專門的噴霧器。噴灑次數(shù)應(yīng)以保持混凝土完全濕潤為準(zhǔn)。當(dāng)混凝土表面不方便澆水時，可以用塑料布覆蓋或涂上養(yǎng)護劑。

  3.2.24小時內(nèi)澆筑的混凝土地板強度達到5mpa前，不得進入下一道工序施工。繼續(xù)施工后，施工負荷應(yīng)嚴格控制，并應(yīng)分散布置。施工操作過程中，應(yīng)避免重物對地板的影響。

  3.2.施工縫與后澆帶的位置應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計保留，新舊混凝土的結(jié)合面，必須進行界面處理。

  3.2.澆筑混凝土?xí)r，必須鋪設(shè)施工人員的操作通道，任何情況下不得隨意踩鋼筋;泵送混凝土管道的輸送路徑必須設(shè)置專用管道支架，鋼筋和模板不得受到干擾。

  3.2.19在現(xiàn)澆混凝土地板結(jié)構(gòu)層進行下一道工序施工前和住宅工程施工前，必須對整棟樓的現(xiàn)澆地板進行一次灑水試驗，觀察地板底部，立即處理裂縫，在竣工驗收前消除常見問題，形成記錄(地面輻射供暖不能在施工前進行灑水試驗)。